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帖子主题:添加钴和锰及烧结工艺对95W合金力学性能的影响 |
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【关键词】烧结工艺,,高密度钨合金,,力学性能,,真空热处理,,高塑性,,氢气烧结,,烧结温度,,晶粒平均尺寸,,材料试验机,,保温时间,,基体相,,粉末冶金方法,,热处理温度,,热处理工艺,,均匀化扩散,,金相显微镜,,材料的组织,,逐步过渡,,元素组成,,元素偏聚,,
【摘要】高密度钨合金是一种以钨为基体,加入镍、铁、铜、钴、锰等元素组成的合金。高密度钨合金具有密度高、强度高、塑性好等优良性能,因此具有广泛的用途。其中,一种主要用途是用作动能穿甲材料,替代贫铀材料。要具备高的穿透能力,穿甲材料就必须同时具备高强度和高塑性。 本论文用粉末冶金方法,采用混料—冷等静压—氢气烧结—真空热处理的工艺流程,制备95W-Ni-Fe-Me(Me为Co或Mn等添加元素)样品。在材料试验机上测量合金的力学性能,用金相显微镜测定合金的晶粒平均尺寸,用SEM观察合金的组织和断口形貌,用EDS进行微区成分分析,用XRD分析合金的相组成。重点考察了Co、Mn添加量和烧结-真空热处理制度对95
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